一、產(chǎn)品介紹與優(yōu)點(diǎn)
       電鍍金剛石線鋸是用電鍍的方法在金屬絲(線）（基體）上 沉積一層金屬(一般為鎳及鎳鈷合金）并在沉積的金屬內(nèi)固結(jié)金剛石磨料制成的一種線性超硬材料工具。金屬鍍層是結(jié)合劑，金剛石磨料用于切削加工。電鍍金剛石線鋸根據(jù)需要可制成不同的直徑和長度;線鋸可以裝在不同設(shè)備上形成不同的加工方式，如往復(fù)循環(huán)(鋸架）式、高速帶鋸式、線切割式等。對硬脆材料的加工，線鋸不僅可以切割薄片,也可加工曲面，更可以用于小孔的研修，其應(yīng)用前景十分廣闊。
 
與其它加工技術(shù)相比，電鍍金剛石線鋸具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn): 
 1.  與游離磨料線鋸相比，其加工效率更高，能耗更低。
     2.可避免燒結(jié)金剛石工具制造過程中的混料、制粒、燒結(jié)、焊接(或注 塑)等繁瑣工序
     3.可用于對電子放電加工EDM無法加工的 非導(dǎo)體進(jìn)行加工。
     4.金剛石線鋸纏繞在滾筒周圍，可以同時(shí)對 加工件(如硅棒)進(jìn)行多次切割，并且可以同時(shí)對多個(gè)加工件進(jìn) 行加工;
     5.由于燒結(jié)金剛石線鋸串珠之間存在間距，間距部分 可能過早地磨損導(dǎo)致鋼絲(線）的斷裂[w]，而電鍍金剛石線鋸 中金剛石的連續(xù)分布，可避免線鋸的過早斷裂;
     6.與圓鋸和帶 鋸相比，線鋸能靈活地改變切割方向，可以用于加工復(fù)雜的幾何 形狀;
     7.由于線鋸直徑小(一般<1_)，加工時(shí)切口損失小，這對于成本昂貴的半導(dǎo)體和寶石的加工具有重要的意義。
二．電鍍金剛石線鋸的基本材料
1基體材料
電鍍金剛石線鋸的基體材料為金屬絲(線）。金屬絲(線)可以是鋼絲(線)、不銹鋼絲(線）、鎢鉬絲(線）、鉬絲(線）和黃銅絲 (線)。為適應(yīng)加工，基體材料應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度高且韌性較好 的材料;為便于電鍍，其電極電位應(yīng)低于沉積金屬（如鎳及鎳合 金)的電位。金屬絲(線)的直徑與長度的確定應(yīng)根據(jù)被加工材 料、加工方式及設(shè)備條件而定。一般情況下，為節(jié)省被加工材 料，提高線柔性應(yīng)盡量選用小直徑的金屬絲(線)。目前，人們研 究較多的是采用鋼絲作為基體材料。
2.金剛石
   為了便于電鍍，并且使線鋸的直徑控制在一定的范圍內(nèi)，電鍍金剛石線鋸一般采用顆粒比較細(xì)小的金剛石。對于復(fù)合電鍍，第二相粒子金剛石的顆粒越小，越有利于復(fù)合電鍍，在金屬 絲(線）的表面沉積的越多。金剛石的顆粒越小，在 鋼絲(線)的表面沉積的越多。研究表明:微米金剛石復(fù)合鍍層具有較好的耐 磨性，納米金剛石復(fù)合鍍層耐磨性受熱處理溫度的影響十分顯著，而微米金剛石復(fù)合鍍層的耐磨性隨熱處理溫度的變化并不明顯。納米金剛石復(fù)合鍍層的耐磨性主要由基質(zhì)決定，納米金剛石的加人并沒有明顯改變鍍層的耐磨性及其磨損機(jī)制，而微米金剛石復(fù)合鍍層的耐磨性并不主要取決于基質(zhì)，更主要的作用因素是復(fù)合粒子，即微米金剛石改變了鍍層的磨損機(jī)制，使復(fù)合鍍層具有更好的耐磨性。因此，從耐磨性角度來說，金剛石顆粒并不是越小越好，需要具有一定的粒徑。
3.電鍍液
  電鍍金剛石線鋸一般采用復(fù)合電鍍鎳(或鎳合金)的方法制造。復(fù)合電鍍鎳(或鎳合金)令剛石用的電鍍液配方有多種，常見的是以硫酸鎳為主鹽。但對于有彎曲運(yùn)動(dòng)的電 鍍金剛石線鋸的最佳選擇則是以氨基磺酸鎳為主鹽的鍍液，其具有鎳沉積速度快、內(nèi)應(yīng)力小和適宜等時(shí)性等優(yōu)點(diǎn)，因此特別適合電鍍金剛石線鋸。
 
三．電鍍金剛石線鋸的制備工藝
 
  1.預(yù)處理
 
     基體材料預(yù)處理:為了增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力，電鍍前需要對基體進(jìn)行預(yù)處理。電鍍金剛石線鋸的預(yù)處理工序與普通電鍍的預(yù)處理工序基本相同，一般包括:打磨、堿洗除油和酸 洗活化。采用砂紙和氧化鋁粉進(jìn)行打磨除掉基體表面的毛刺和 銹;堿洗除油和酸洗活化的目的是去除基體表面的附著物，露出金屬晶格，在電鍍時(shí)得到與基體結(jié)合良好的金屬鍍層。堿洗 除油和酸洗活化在超聲波中進(jìn)行效果更好。
    金剛石預(yù)處理:電鍍前對金剛石進(jìn)行預(yù)處理。首先將金剛石在NaOH溶液中煮沸十分鐘,去除表面油污。再在HNOj 中煮沸二十分鐘，去除表面雜質(zhì)，同時(shí)使金剛石表面粗糙和達(dá)到親水的目的，以加強(qiáng)金剛石表面與鍍層的結(jié)合能力。酸煮冷卻后 反復(fù)水洗至中性，用鍍液浸泡備用。
  2. 電鍍
    復(fù)合電鍍工序一般包括預(yù)鍍、上砂和加厚鍍。
 

1. 預(yù)鍍:預(yù)鍍是為了在基體與金剛石之間鍍上一層過渡層。過渡層不含金剛石，有兩個(gè)作用:一方面可以阻止基體“氫 脆”發(fā)生，另一方面可以確保鍍層(結(jié)合劑)與基體具有足夠的結(jié)合力。預(yù)鍍初期采用沖擊電流可以提高鎳的覆蓋能力，增加底層與基體的結(jié)合面積，有利于得到平整光滑的鍍層。預(yù)鍍液配方較多，大部分采用以硫酸鎳為主鹽的預(yù)鍍液配方。

 
  (2)上砂:上砂是把金剛石作為第二相粒子復(fù)合電鍍到基體 上的工序，是復(fù)合電鍍的最關(guān)鍵部分。工業(yè)用人造金剛石磨料分為磨粒(平均粒徑41. 5?109(Vm)和微粉兩種。 
   
  （3）加厚鍍:上砂時(shí)，與金剛石同時(shí)沉積到基體上的金屬鍍層一般比較薄，為提高結(jié)合劑(金屬鍍層)對金剛石磨料的把持 力，上砂后，需要將鋸絲移人加厚鍍槽中進(jìn)行加厚處理。加厚鍍 鍍液中一般不含金剛石，并且加厚鍍鍍覆時(shí)間較長，鍍層較厚。
 
  （4）后鱗處理
   電鍍時(shí)，在陰極上析出金屬的同時(shí)，往往還有氫離子在陰極 上還原，其中一部分形成氫氣放出，另一部分則以氫原子的形態(tài) 滲人基體金屬及鍍層的晶格點(diǎn)陣中，使基體金屬及鍍層軔性下 降而變脆，發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象。因此，為了防止“氫脆”現(xiàn)象的發(fā)生 和減少鍍層殘余應(yīng)力，增加金屬結(jié)合劑的硬度和耐磨性，電鍍完成后需要進(jìn)行除氫和后續(xù)處理。具體方法是電鍍后將線鋸置于 一定的加熱裝置中，并保溫一段時(shí)間。將2 種不同的線鋸分別在150?200°C和350T：進(jìn)行后續(xù)處理。將線鋸置于200?250T：的烘箱中，保溫2h進(jìn)行除氫處理。
 
四．電鍍金剛石線鋸的未來研究方向
    
1.電鍍金剛石線鋸在非金屬材料和非導(dǎo)電體材料的加工方面 得到了廣泛的應(yīng)用，已成為研究的熱點(diǎn)。目前，研究電鍍金剛石線鋸用的基體，主要是鋼絲基體，對其它基體的研究比較少，基體材料比較單一，因此進(jìn)一步拓展電鍍金剛石線鋸用的基體將成為研究方向之一。
2.電鍍金剛石線鋸對于泡沫陶瓷具有很好的切割效果,而對于木材的加工，電鍍金剛石線鋸的金剛石易于脫落，壽命較短。進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)合劑對金剛石的把持力，開發(fā)更加持久、耐用的電鍍金剛石線鋸將成為研究方向之一。
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產(chǎn)品特征：原料采用MBD系列優(yōu)質(zhì)金剛石，經(jīng)特殊的整形、分級工藝、粒度分布集中、顆粒形狀呈等積塊狀。
產(chǎn)品用途：適用于線鋸等切割工具的制造，單晶硅、多晶硅、寶石、石英、液晶玻璃、半導(dǎo)體等硬脆新材料的磨削。